信じられないほど強力で超集中した光線を想像してみてください。それが「ddhhhhlaser"」です。レーザー切断このビームを使って板金驚くべき精度で。金属をごく小さな制御された場所で溶かしたり蒸発させたりし、その後、ガスジェットで溶融物を吹き飛ばします。その結果、必要な場所に正確に、きれいに正確に切断できます。これはおじいちゃんの金属工房とは違います。ハイテクな機械です。板金従来の方法では悪夢のような複雑な形状を作成できる製造技術です。
選択肢があることは承知していますが、お客様が当社の製品に何度も戻ってくる理由は次のとおりです。レーザー切断特に重要なニーズに関しては板金コンポーネント:
エッジがきれいなので、仕上げを省略できます。 本当に。レーザービームが非常に細い（レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高い！）ため、切断面は信じられないほど細く仕上がります。切り口は？滑らかで、平行で、そして完全に垂直に仕上がります。 板金 表面の粗さはわずか 数十ミクロンお客様にとって、これはバリ取りやその他の仕上げ工程に費やす時間と費用の削減を意味します。
お金（と頭痛）を節約するスピード： 私たちは18KWと25KWの本格的な馬力に投資しました レーザー切断 マシン。それはあなたにとって何を意味するのでしょうか？ 板金 プロジェクト？つまり削減できるということです 速い、例えば、最大 毎分150メートル！さらに、私たちはあなたのデザインをただシートに貼り付けるだけではありません。私たちのソフトウェアは賢く、あなたのパーツをシート上に配置するための最適な方法を見つけ出します。 板金 （自動またはネスティングと呼ばれるプロセス）により、すべてのピースを最大限に活用できます。無駄が減れば、コスト削減につながります。
構築できる精度: 正確だと言うとき、それは本気です。 レーザー切断 寸法公差は ±0.05mmよく考えてみてください。信じられないほどタイトです！穴の位置さえも正確に測定できます。 0.05mm、そしてカットの真直度も達成できる 0.05mm 誤差範囲。これは単なる数字ではなく、 板金 部品は最初から設計どおりにぴったりと組み合わされます。
触れず、摩耗せず、一貫した品質： の美しさの一つ レーザー切断 光だけがあなたに触れる 板金摩耗する従来の切削工具は使用されていません。そのため、機械から切り出された最初の部品でも、1000番目でも、品質は変わりません。これは材料への負担も軽減するため、繊細な加工には大変便利です。 板金 デザイン。
あなたがデザインできるなら、私たちもカットできるはずです。 複雑な模様や鋭角な角、細かい模様など 板金？ レーザー切断 これらは簡単に扱えます。また、素材の種類も1種類に限定されません。
最高のレーザー切断結果は正しいことから始まる板金Foxsenでは、他の方法はありません。プロジェクトごとにニーズが異なることを理解しているため、質の高い素材を幅広く取り揃えています。
冷間圧延鋼（SPCC）： これは電気メッキや塗装を施す部品に最適です。成形が容易で、通常は次のような用途に使用します。 板金 まで 3.2mm 厚い。
熱間圧延鋼（SHCC）： 平らな部品、特にメッキや塗装をする場合に最適です。 板金 それは 3.0mm以上。
亜鉛メッキ鋼板（SECC、SGCC）： 耐食性が必要ですか？これが最適です。例えば、SECC Pグレードは塗装が必要な部品に最適です。
銅（CU）： もしあなたの 板金 部品は電気を通す必要があるため、銅が鍵となります。そのままでも、ニッケルメッキやクロムメッキでも対応可能です。プレミアムな選択肢です。
アルミニウム（6061、6063など）: 軽量で、錆びにくい性質を備えています。クロメート（J11-A）や各種酸化処理などの表面処理を施すことで、特性をさらに向上させることができます。
ステンレス鋼： 強度、耐久性、そして表面処理を一切施さずにクラシックな外観を求めるなら、最高級品です。 板金 オプション。
どちらか分からない板金どれがベストでしょうか？それが私たちの使命です。お客様のニーズとご予算に合わせて、最適な部品選びをお手伝いいたします。
お客様に最高の結果を提供するために板金、私たちはいくつかの高度なレーザー切断戦略:
強力なパワーで、強力な厚さを実現（高出力切断）： 18kWと25kWのレーザーは単なる飾りではありません。より厚いものにも自信を持って取り組むことができます。 板金例えば、炭素鋼板の切断では優れた結果を達成しています 厚さ25mm以上カットの品質は最高レベルに保ちながら。
空気切断によるコスト削減（高圧空気切断） これは賢いやり方だ。確かに 板金 窒素や酸素などの高価なガスの代わりに、高圧のフィルター付き空気を使用することができます。これによりガス代を大幅に削減でき、多くの場合、処理速度も向上します。 レーザー切断 プロセスを大幅に高速化。お財布にも優しく、プロジェクトのスピードも速くなります。
鏡面仕上げ（ブライトサーフェイスカット） あなたの炭素が欲しい 板金 部品のエッジを、まるで鏡面のように滑らかに仕上げたいと思いませんか？中厚炭素鋼に酸素を塗布し、表面を明るくする当社の切削技術は、まさにそれを実現します。そのため、機械から取り出した直後から、部品の仕上がりは驚くほど美しいものとなります。
1回のカット、2つの部分（共通エッジカット）： 当社のソフトウェアは、2つの部品が切断線を共有できるかどうかを判断できるほどスマートです。この共通エッジ レーザー切断 切り傷や穴あけ、無駄が減る 板金、そして生産のスピードアップ。すべては効率性にかかっています。
疑問を持つのは当然です。ここでは、私たちのサービスについてよく聞かれる質問をいくつかご紹介します。レーザー切断のために板金：
Q1: 板金の種類をいくつか挙げていただきましたが、もう一度挙げていただけますか？
A: もちろんです！私たちは定期的に 冷間圧延鋼（SPCC）、 熱間圧延鋼（SHCC）、 亜鉛メッキ鋼（SECC、SGCC）、 銅（CU）、 様々な アルミニウム 6061や6063のようなグレード、そしてもちろん、 ステンレス鋼特定の 板金 リストにない場合は、お気軽にお問い合わせください。
Q2: レーザー切断できる板金の厚さはどのくらいですか?
A: いい質問ですね！当社の機械は非常に多用途です。多くの一般的な 板金 プロジェクトでは、材料をカットすることがよくあります 6mm 厚さは最大 14mm 一般的な用途向けです。しかし、当社の18kWと25kWのレーザーでは、はるかに厚い炭素鋼を扱うことができます。 25mm以上 素晴らしい結果が得られました。
Q3: あなたがおっしゃった±0.05mmの精度というのは、どのくらい正確ですか？
A: まさにその通りです！ ±0.05mm あなたの 板金 部品の場合、最終的な寸法は目標値のごくわずかな範囲内に収まることになります。これは全体サイズ、切削する穴の直径（目標値を達成できる範囲）にも当てはまります。 0.05mm 精度）、およびフィーチャの配置（位置精度も 0.05mm）。それは、物事が本来あるべき姿にぴったり合うことを意味します。
Q4: レーザー切断によって、実際に板金部品のコストをどのように節約できるのでしょうか?
A: それはいくつかの理由があります。まず、私たちの レーザー切断 高速です（最大 150m/分！）つまり、部品1個あたりの加工時間が短縮されます。また、特に試作品や少量生産の場合、スタンピングのように高価な専用工具や金型を購入する必要がありません。さらに、当社のスマートソフトウェアは、 板金 できるだけ無駄な材料にお金をかけずに済むように、できるだけ多くの材料を節約しましょう。すべてが積み重なれば、大きなメリットになります！
Q5: 板金部品のエッジを非常にきれいにする必要がある場合はどうすればよいですか?
A: もちろんお手伝いできます。中厚カーボンの場合は 板金 非常に滑らかで、ほぼ磨かれたエッジが必要な場合は、当社の明るい表面をご利用ください レーザー切断 このテクニックこそが正解です。バリのない素晴らしい仕上がりになります。
フォクセンでは真剣に取り組んでいますレーザー切断そして板金18kWや25kWのマシンなどの設備、ノウハウ、そしてお客様の部品を完璧に仕上げたいという強い思いを、私たちは持っています。効率的で費用対効果が高く、さらには環境に優しい（低公害！）製造を目指しています。
私たちのレーザー切断あなたの板金コンポーネントをお探しですか？ぜひご連絡ください。あなたのプロジェクトについてお話ししましょう！
豊富な経験：板金加工製品における16年以上の経験
フォックスセン の強力な 品質管理 チームが出荷前に 100% の検査を保証します。
当社のサービスには、設計、試作、ツール作成、仕上げが含まれており、板金加工部品のニーズにワンストップで対応します。
専門的な板金生産管理 株式会社 により、製品の納期厳守が保証されます。
当社は、専門的で経験豊富な技術者チームと優れた加工設備を備えています。
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