ステンレス鋼CNC加工部品：精度と耐久性を再定義
あらゆる用途に対応する強度と精度 今日の業界では、耐久性と高品質の材料に対する需要が最も重要です。 入力ステンレス鋼構造強度、耐腐食性、美観の完璧な融合です。 製造業、建設業、または堅牢な材料を必要とするあらゆる分野の方にとって、ステンレス鋼は最適な選択肢となるはずです。
| アイテムの説明 | ステンレス鋼CNC加工部品 |
| 材料 | ステンレス鋼304;316 |
| 加工技術 | CNCステンレス鋼の切断、曲げ、リベチン、スプレー塗装、シルクスクリーン印刷、品質検査、梱包・組立、出荷 |
| 表面処理 | 研磨、研磨剤、スプレーパウダー |
| 単価 | 顧客の図面によると |
| 述べる | カスタマイズを受け入れる |
こんにちは！厦門のFoxsenでは、ステンレス鋼CNC加工部品自動車、航空宇宙、医療機器などの業界向けのギア、継手、カスタム部品など、すべては正しく行うことが求められます。これらの部品は、高品質の板金CNC（コンピュータ数値制御）マシンで形を作りましょう。コンピュータ制御の高性能ツールで、驚くほどの精度で切断・成形できます。頑丈で精密、どんなニーズにも応えます。CNCマシンを試してみる価値がある理由をご紹介します。
フォクセンの理由を以下にまとめますステンレス鋼CNC加工部品一歩上です:
キラーマテリアル: 最高のものを使用していますステンレス鋼金属-具体的には304と316グレード。
304ステンレス鋼: これは クロム18～20％ そして ニッケル8～10％非常に錆びにくく、作業性に優れています。見た目も美しく、通常の使用環境でも耐久性が求められる部品に最適です。
316ステンレス鋼： と クロム16%、 ニッケル10%、 そして モリブデン2～3％、特に海水のような塩化物による腐食に対して非常に強い。 871℃（1600°F）化学工場や船舶などの過酷な現場では304を凌駕します。
高い硬度と強度により、 板金 面倒なことはしないパーツに変わります。
スポットオン精度CNC加工はただかっこいいだけではありません。正確さも兼ね備えています。当社の機械は、±0.01mm、あなたのステンレス鋼CNC加工部品いつでも完璧にフィット。緩みや煩わしさがなく、信頼できるパフォーマンスを実現します。
頑丈な造りこれらの部品は衝撃に耐えることができます。グレード304の引張強度は515 MPa316はそれを580 MPaステンレス鋼の冷間加工硬化（成形すると硬くなる）を加えると、板金長距離輸送に備えた部品。
メンテナンスの手間がかからない: 錆は心配ありません。クロム（そしてモリブデン316）は私たちのステンレス鋼CNC加工部品腐食しません。石鹸と水でさっと洗うだけで、最高の状態を保てます。
カスタムバイブ: ユニークなものをお探しですか？私たちには技術があります。CNC切断そして精密フライス加工—作る板金どれだけ複雑な設計でも、正確に一致する部品。
もし私が買うならステンレス鋼CNC加工部品私が知りたいのは、フォクセン氏がそれをどのように処理したか、そしてそれを裏付ける実際の数字は以下のとおりです。
それらはどれくらい正確ですか?
信じられないほどの精度。当社のCNC装置は公差を±0.01mm、パーツが本来あるべき位置にぴったりと収まるようになります。
劣悪な環境でも持ちこたえられるでしょうか?
そうだね。316のモリブデン2～3％塩化物腐食を防ぎ、塩分や化学物質を含む環境に最適です。304クロム18～20％日常着をプロのように扱います。
頻繁に使用しても耐えられるほどの強度がありますか?
ああそうだ。515MPa（304）そして580 MPa (316)引張強度と硬化促進効果により、板金部品は割れることなく大きなストレスに耐えることができます。
まさに必要なものを作っていただけますか？
そうです！私たちはCNC加工工芸品を作るステンレス鋼CNC加工部品お客様の仕様に合わせて、形状やサイズをカスタマイズします。
熱にどう対処するのでしょうか?
チャンピオンのようです。316テイク871℃、304 もそれに続き、高温の機械や厳しいセットアップに最適です。
維持費はどうですか？
簡単だ。クロムニッケルコンボ錆びる心配がなく、お手入れも簡単です。板金部品は良さそうです。
簡単に説明するとステンレス鋼金属一流にステンレス鋼CNC加工部品：
切断: CNCマシンがスライス 板金 次のようなツールで 高速度鋼（HSS） 小さなもの（φ40mm以下）または 硬質合金 より大きなカットの場合は、 60m/分。
シェーピング: ステンレス鋼の大きな反発と低い伸びに合わせて調整し、ひび割れを防ぐために、精密なフライス加工と旋盤加工を行っています。
仕上げ: 次のようなオプション 研磨 または 電気めっき 部品に最後の仕上げを施し、丈夫で見た目も良くします。
チェック中: すべてのピースは、それらに当たるように測定されます ±0.01mm 許容範囲。
私たちはツールを鋭く保ちます。0°のレーキ角ブレードチップ詰まりを回避し、速度を微調整して硬化の問題を軽減します。重要なのは細部です。
結論はこうだ：フォクセンのステンレス鋼CNC加工部品から作られています304および316ステンレス鋼—満載クロム18～20％、モリブデン2～3％、そしてグリットもたっぷり。CNC精密加工で、±0.01mm毎回、それぞれを二重チェックして板金信頼できる部品。標準部品でも特注品でも、私たちは完璧な仕上がりを実現する技術を持っています。
丈夫で精密、そしてあなたのために作られた部品をお探しですか？Foxsenのステンレス鋼CNC加工部品ぜひ、あなたのプロジェクトを実現させましょう！
ステンレスCNC部品
FOXSENは、ステンレス鋼の切削加工、ステンレス鋼CNC部品のカスタムサービスを提供しています。シンプルな設計から高度な技術を要する部品まで、幅広い経験を有しています。当社のステンレス鋼CNC部品は、幅広い用途で使用されています。工事産業機械、海洋用途、食品加工機器、製造部門。当社の経験は、シンプルな設計から難しい技術部品まで多岐にわたります。
Sステンレス鋼CNC加工部品製造能力
FOXSENは16年間にわたり、高品質の製品の製造に携わってきました。ステンレス鋼CNC部品当工場は先進的な生産ラインと試験設備を備え、年間生産能力は数万セットに達します。世界中のお客様にカスタマイズ、サンプル、小ロット、大ロットの金属板金ソリューションをご提供いたします。
FOXSENの生産方法 ステンレス鋼CNC加工部品
プロセスフロー:
設計と開発: 顧客のニーズに合わせて製品や金型を設計します。
材料の準備: 適切な金属材料を選択してください:ステンレス鋼316、ステンレス鋼304、ステンレス鋼201。
CNCステンレス鋼切断: 精密レーザー切断装置を使用して金属板を必要な形状に切断します。
二次加工：製品の要件に応じて、曲げ、穴あけ、タップなどの二次加工を行います。
表面処理： 電気めっきカラー亜鉛、粉末コーティング、研磨、電気メッキ
品質検査：強力なQCチームが出荷前に100%検査を実施します。
資格証明書と完成品検査
完成品の品質を、目視検査、寸法測定、強度試験など厳格に検査します。ステンレス鋼CNC部品と 設計要件と顧客のニーズを満たします。
パッケージング&配送
選ぶ理由 私たちのステンレス鋼CNC加工部品？
1： 豊富な経験：ステンレス鋼CNC加工部品の16年以上の経験
2:高精度:最も精密なステンレス鋼部品を製造する当社のプロフェッショナル CNC 加工能力をご活用ください。
3:耐食性:当社のステンレス鋼構造は過酷な環境に耐えられるように作られており、長寿命を保証します。
4:カスタムデザイン:当社は、小規模なコンポーネントから大規模な設備まで、お客様独自の要件を満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。
5:優れた品質:当社は品質にこだわり、生産するすべての構造物が最高の業界基準を満たすことを保証します。
よくある質問
Q: 貴社は商社ですか、それともメーカーですか?
A: 当社は製造業者です。当社の高度な設備により、すべてのカットが正確かつ一貫していることが保証されます。
Q: 見積もりを依頼するには何が必要ですか?
A: 製品の図面またはサンプルをお送りください。以下の詳細をご記入ください。
A. 材質 B. 表面仕上げ C. 許容差 D. 数量
Q: 支払い手続きはどのように行われますか?
A: お支払い条件は、具体的な状況に応じて柔軟に対応いたします。通常は、TTの30%を前払いし、残金は出荷前にお支払いいただくことをお勧めしております。
Q: 配送状況はどうやってわかりますか?
A: 配送業者から追跡番号を取得次第、お知らせいたします。また、最新の配送情報を随時更新いたします。
Q: 御社を訪問しなくても、自社製品の状況を知ることは可能ですか?
A: 詳細な生産スケジュールをご提供し、加工の進捗状況を示すデジタル写真とビデオを含むレポートを毎週お送りします。
豊富な経験：板金加工製品における16年以上の経験
フォックスセン の強力な 品質管理 チームが出荷前に 100% の検査を保証します。
当社のサービスには、設計、試作、ツール作成、仕上げが含まれており、板金加工部品のニーズにワンストップで対応します。
専門的な板金生産管理 株式会社 により、製品の納期厳守が保証されます。
当社は、専門的で経験豊富な技術者チームと優れた加工設備を備えています。
自動化設備とSoftingツールは生産コストを削減し、製品の費用対効果を向上させます
