想像してみてください。タレットパンチプレスと呼ばれる、耐久性のあるパンチとダイを装備した、非常に洗練された機械です。CNC（コンピュータ数値制御）パンチング機械はデジタル設計を取り込み、それを現実のものとみなします。機械は金属板を正確に操作し、驚異的な速度と精度で適切な工具を選択して穴を開け、特定の形状を成形します。また、ルーバーや補強リブなどの形状を金型に直接成形することも可能です。板金。
それは単なる力ずくの力ではなく、知能とプログラムされた精度が重要です。多くの人にとって板金アプリケーション、特に繰り返し機能がある場合、これは一貫性のあるパーツを効率的に取得する優れた方法です。
あなたには板金部品は正確で耐久性があり、コスト効率が良いものでなければなりません。私たちはそれを理解しています。私たちのアプローチは次のとおりです。CNCパンチング目に見える違いを生み出します:
穴だけではない - スマートな成形が重要です: もちろん、 CNCパンチング きれいで精密な穴あけには最適です。しかし、当社のタレットプレスなら、さらに多くのことが可能です。皿穴加工、剛性を高めるための補強リブ、換気ルーバー、さらにはタップ加工可能なフランジ穴や押し出し穴などにも対応可能です。この機能により、複雑な形状の加工を統合することが可能になります。 板金 1 回の実行ですべての機能を実行できるため、複数回セットアップする場合に比べて時間とコストを節約できます。
コストのスイートスポットを狙う: 正直に言うと、特定の種類の 板金 仕事、 CNCパンチング コスト面で大きなメリットがあります。一般的に材料に関しては非常に優れています。 厚さ2.5mm以下部品に多数の穴あけが必要な場合や、特殊な成形工具を使用できる場合、特に生産バッチサイズが大きいほど、コストメリットは顕著になります。こうした加工におけるパンチングサイクルの高速化は、大きなメリットとなります。
精度が品質に反映される: 私たちは厳しい公差に取り組んでいます。 CNCパンチング プロセスでは、通常、 ±0.1mmこれは単なる数字ではありません。 板金 部品は毎回設計通りに組み合わされます。パンチングエッジから部品の外縁までの最小距離が少なくとも材料の厚さ（t）以上であることなど、設計ルールに細心の注意を払っています。 1.5トン 構造の完全性を維持するために、エッジと平行な場合は、ストレッチホールなどのフィーチャーについては、エッジから3T以上の距離、ストレッチホール間の距離は6T以上を確保しています。
それは素晴らしい素材から始まります - そして私たちはそれにこだわります: 品質を向上できない 板金 品質の低い素材は使用しません。だからこそ、当社は信頼性の高い高品質のシートを調達し、使用しています。 CNCパンチング 機能は以下に対して最適化されています:
冷間圧延鋼（SPCC）： 滑らかな塗装やメッキ仕上げの部品に最適です。コスト効率が良く、美しい成形が可能で、通常は 3.0mm （SPCC の一般的なガイドラインは ≤3.2mm です）。
熱間圧延鋼（SHCC）： 多くの場合、材料の厚さ（T）が厚い平らな部品に選択されます。 ≥3.0mm塗装やメッキにも適しています。
亜鉛メッキ鋼板（SECC、SGCC）： 最初から追加の腐食保護層が必要な場合。SECC電解シート、特にPグレードは、後で塗装する部品に最適です。
アルミニウム（例：6061、6063、硬質アルミニウム）： 軽量性と耐腐食性が鍵となる場合。当社は様々なアルミニウム合金を取り扱っており、最大 4.0mm 厚い。
ステンレススチール（ミラー、ブラッシュ、マット仕上げ）： 表面処理なしでも美しい外観と耐候性が必要な部品に最適です。 CNCパンチング プレス機はステンレスを加工できる 板金 まで 2.0mm。
最初から最後まで思慮深い処理： 私たちのチームはただボタンを押すだけではありません。お客様の図面を精査し、平面パターンの開発を慎重に検討し、材料を節約し、加工を最適化する方法を模索します。私たちは CNCパンチング レーザー切断に比べて、複雑な形状では特に出口側でバリが目立つ場合があります。そのため、バリ取り後の処理は当社のワークフローの標準機能です。工具接続部には平ヤスリを使用し、大きなバリには研削盤を使用することで、お客様のバリ取りを確実にします。 板金 部品は清潔で安全に取り扱うことができます。
私たちはこれをしばらくやっていますが、よく聞かれるのは次のようなことですCNCパンチングのために板金：
Q1: 具体的には、CNC パンチングに最適な板金材料と厚さは何ですか?
冷間圧延鋼（SPCC）および熱間圧延鋼（SHCC）:最大 3.0mm。
アルミニウム: 最大 4.0mm。
ステンレス鋼: 最大 2.0mm一般的に、最適なコストと品質を実現するには、 板金 つまり 2.5mm以下 の第一候補である CNCパンチング。
A: 以下の方法により、最高の結果と効率が得られます。
Q2: CNC パンチングでは実際にどの程度の精度を実現できますか?
A: 当社は一貫して以下の処理精度を達成しています。 ±0.1mm 機能と寸法については 板金 部品。
Q3: 板金部品の場合、レーザー切断ではなく CNC パンチングを選択すべきなのはどのような場合ですか?
答え: CNCパンチング 多くの場合、より賢明な選択です 板金 一般的に 厚さ2.5mm以下特に穴の数が多い場合（特に標準サイズの場合）、設計にルーバーやエンボス加工などの成形要素が含まれている場合、またはねじ込み押し出しが必要な場合、 CNCパンチング 非常に効率的です。バッチサイズが大きい場合、 CNCパンチング 実際にはレーザー切断は試作品の製造によく使用され、大量処理にはより高い処理コストがかかります。
Q4: CNC パンチング板金のバリの状況はどうですか?
A: それは当然の質問です。 CNCパンチングレーザーカットは、その性質上、特に複雑な形状の場合、非常に滑らかなレーザーカットよりも目立つバリが残ることがあります。しかし、私たちはバリ取りだけで終わらせません（バリ取り後の処理が必要です）。平ヤスリやグラインダーなどの工具を使用し、お客様のバリ取りを確実にします。 板金 部品はお客様の仕様を満たす清潔で安全な仕上げが施されています。
Q5: CNC パンチングを使用して、実際にネジ穴や通気口などのものを作成できますか?
A: もちろんです！ 板金フランジングまたは穴押し出しと呼ばれる技術を使用します。これにより、穴の周囲に高いカラーが引き上げられ、ねじ山を切るための材料が増え、強度とねじ山のかみ合いが向上し、ねじ山の破損を防ぎます。より厚いものには 板金、 言う 2.0mm、2.5mm以上多くの場合、押し出し加工をすることなく、パンチ穴に直接ねじ山を切ることができます。また、換気ルーバーは、当社の専用工具で製造できる標準機能です。 CNCパンチング 機械。
Q6: CNC パンチングマシンで処理できる最大の金属板はどれくらいですか?
A: 当社の設備は 板金 最大寸法は 1250mm×4000mm。
フォックスセンでは、CNCパンチング私たちの完全な板金製造ツールキット。私たちは、単に一つのプロセスを推進するのではなく、最適なプロセスを選択するお手伝いをします。最高お客様の特定のデザイン、材料、生産量に合わせたプロセス。レーザーカットに最適な複雑な形状から、成形された特徴とバッチ効率まで、お客様のニーズに合わせて最適なプロセスをご提供いたします。CNCパンチング勝者を決めるために、私たちがあなたを導きます。
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