私たちの選択電気ダスティングサービスとは、単にコーティングを施すことだけではありません。日々、確実に機能する仕上がりに投資することです。私たちは、プロセスの完全性と最高の材料の使用への揺るぎないコミットメントから、卓越した結果が生まれると信じています。
雄弁に語り、そして持続する仕上げ：私たちは仕上がりの品質にこだわっています。電気ダスティング優れたコーティング品質と外観を実現し、微細孔が少なく、優れた耐腐食性能を備えています。これはあなたにとって何を意味するのでしょうか？板金見た目が美しいだけでなく、腐食、摩耗、そして厳しい温度条件にも非常に強い耐久性を備えています。また、厚膜スプレーを一度に施工できるため、堅牢な保護性能を確保できます。コーティングの厚さは柔軟に対応でき、通常は25ミクロンから200ミクロンの間で、お客様のご要望に合わせて調整可能です。板金アプリケーションのニーズ。
スマートな材料使用：最大限の効果、最小限の廃棄物：最も魅力的な点の一つは電気ダスティング驚くべき効率性です。スプレー材は100%固形粉末なので、蒸発したり無駄になったりする溶剤は発生しません。しかし、当社のプロセスが真に優れているのは、コーティング回収率が98%に達することです！塗料に付着しなかったフリーパウダーは、板金粉体は無駄にはなりません。当社の粉体ブース内で丁寧に収集されます。このブースは、粉体が溢れないようにPPやPVCなどの素材で作られた、比較的密閉された環境です。収集された粉体は、不純物を取り除くために細心の注意を払ってふるいにかけられ、リサイクルされます。これは地球に優しいだけでなく、プロジェクトの費用対効果にも直接つながります。
持続可能な未来のためのグリーン仕上げ：環境への責任は極めて重要であると認識しています。溶剤不使用の電気ダスティング従来の液体塗料と比較して、VOC（揮発性有機化合物）排出量を大幅に削減します。98%という高い粉末リサイクル率は、廃棄物の大幅な削減につながります。さらに、当社の粉末浄化装置が重要な役割を果たします。この装置で固体とガスを分離した後、空気は浄化され、屋外に排出されるため、環境への粉塵汚染を軽減します。最初から最後まで、よりクリーンなプロセスです。
耐久性に優れた設計:熱硬化仕上げにより、電気ダスティング見た目が美しいだけでなく、驚くほど強くて耐久性があります。この頑丈さにより、さまざまな用途に最適です。板金要求の厳しい自動車部品やボディ、ドア、窓、アルミニウムプロファイルなどの重要な建築部品から、スタイリッシュで耐久性のあるスチール製家具まで、さまざまな用途に使用されています。
新しいプロセスを検討しているときは板金質問は当然のことです。私たちは、経験と実績に基づいた明確で率直な回答を提供することに信念を持っています。電気ダスティング：
Q1: それでどうしたの？その通り電気ダスティングですが、どのようにして板金部品に実際に付着するのでしょうか?A: 考えてみてください電気ダスティング高度に制御された電荷を帯びた粉体塗布です。魔法は、スプレーガンとワークピースの間に高電圧コロナ放電電界を形成するところから始まります。粉体粒子は負の電荷を帯びます。板金部品が接地されている（正電位になっている）と、これらの帯電した粉末粒子はまるで小さな磁石のように強く引き寄せられます。この静電吸着効果により、粒子は部品に巻き付きます。板金均一に。その後、部品を焼きます。すると粉末が溶けて、滑らかで丈夫な皮膜に融合します。
Q2: 私の板金部品に対して何をしなければなりませんか？前に電気除塵はできますか？A: 仕上がりを長持ちさせるには、準備が全てです！板金我々は厳格な典型的な粉末静電噴霧（金属）プロセスフローに従います。これは通常、次のものを含みます：ハンガー上→脱脂→洗浄→錆除去→洗浄→リン酸塩処理→洗浄→不動態化。これらの重要な洗浄と表面処理のステップが完了したら、粉末静電噴霧→硬化→冷却→ハンガー外しに進みます。各ステップは、粉末が完璧に付着し、板金今後何年にもわたって腐食に耐えます。
Q3: 板金部品の角度や形状が複雑です。どうすれば均一にコーティングできますか？A: それが電気ダスティング静電気によって自然な「巻き付き効果」が生まれ、粉体をくぼみに引き寄せます。さらに、このプロセスには巧妙な自己制御機能が備わっています。粉体が一定の厚みまで付着すると、「同電荷反発」効果が発生し、一箇所に粉体が過剰に吸着されなくなります。これにより、粉体が厚くなりすぎるのを防ぎ、均一な仕上がりを実現します。特に複雑な形状の場合、板金形状に応じて、当社の熟練した技術者が、噴霧距離、噴霧速度、充電電圧、粉末流量、圧力などのパラメータを慎重に調整し、可能な限り最良の被覆率を実現します。
Q4: 粉末回収率が98%とおっしゃっていましたね。素晴らしいですね。実際にどのように達成しているのですか？A: それはは素晴らしいですね。それはスマートなシステム設計のおかげです！当社の粉体ブースは、比較的密閉された環境として設計されており、特にスプレープロセス全体を密閉し、粉体が溢れないようにしています。過剰にスプレーされた粉体 - 粉体に付着しなかった粒子板金最初のパスでは、過剰に噴霧された粉末粒子の固体/液体分離を実現する当社の粉末精製装置によって捕捉されます。回収された粉末は、次に回収粉末搬送装置を介してメインの粉末供給元に戻され、そこでふるいにかけて不純物が除去された後、リサイクルされます。また、当社は適時性にも重点を置いています。過剰に噴霧された粉末は、長時間外気にさらされると湿気やほこりで汚染される可能性があるためです。効率的な回収とは、スプレーキャビティと回収キャビティに保持される粉末が少ないほど、色替え時の洗浄時間を短縮し、ほこりを減らすのに効果的であるということです。
Q5: 硬化とは何ですか？粉末を板金に吹き付けた後、何が起こりますか？A: スプレー塗装はコーティング形成の第一段階に過ぎません。その後電気ダスティング、コーティングされた板金部品は後処理段階に移行します。これはコーティングを固め、品質と耐久性を高めるために非常に重要です。これは通常、焼成、硬化、オーブン乾燥で構成されます。硬化オーブン内では、熱によって個々の粉末粒子が溶融し、流動し、化学的に架橋することで、強靭で非多孔性の連続膜を形成します。時間と温度は、材料とコーティングの厚さに応じて調整できます。この段階では、コーティングのひび割れや変色を防ぐため、過熱や過焼成には細心の注意を払います。
Q6: この電気ダスティング処理は安全ですか? また、施設内の粉末ダストはどうなりますか?A: 安全と清潔な職場環境は私たちにとって絶対に譲れないものです。電気ダスティングシステムには、堅牢な換気および浄化装置が装備されています。これは、2 つの重要なニーズに対応します。第 1 に、安全ニーズ: 噴霧エリア内の粉塵濃度が高いガスをタイムリーに排出して、粉塵濃度を最小爆発限界以下に制御します。第 2 に、環境ニーズ: 粉塵があふれて他のエリアを汚染するのを防ぎます。この装置は、粉体回収システムが効果的に機能するために必要な空気の流れも提供します。
最高品質のものを理解することは本当に重要です電気ダスティングあなたの板金良いスプレーガンさえあれば良いというわけではありません。知識ベースにも記載されているように、工業用スプレーは大規模なシステムエンジニアリングです。私たちが実現する卓越した仕上がりは、前処理、搬送、その他の機器が連携して作業を行うことによって実現します。お客様の塗装の初期準備から板金部品、高度に自動化されたサスペンション搬送システム、硬化オーブンの精度、粉末回収の効率に至るまで、すべての要素が最適化され、製品の連続生産を正常かつ安定的に維持します。
信じられないほどの耐久性、驚くほど美しい外観、優れた効率性、そして環境面での大きな利点を考慮すると、電気ダスティング明らかにあなたの板金製品。私たちは、この高度な技術と、素材への深い理解、そして綿密な工程管理を融合させています。その結果、初日から美しい仕上がりを実現するだけでなく、長期間にわたり保護性能と性能を維持し続ける仕上がりが実現します。
準備はいいですか？電気ダスティングあなたの板金コンポーネントをお探しですか？ぜひお問い合わせください。お客様のプロジェクトについて、そしてお客様が求める完璧で長持ちする仕上がりをどのように実現できるかについて、お話しさせていただきます。
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当社のサービスには、設計、試作、ツール作成、仕上げが含まれており、板金加工部品のニーズにワンストップで対応します。
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